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江苏南排市政管道修复企业

发布时间: 2019/10/13  点击次数: 86次      文件下载    图片下载    

南排市政 137.5528.4027.管道UV-CIPP紫外光固化修复点状树脂修复、紫外线光固化式(UVCIPP修复 管道非开挖修复技术,紫外光固化修复,非开挖管道修复,管道清淤,机器人CCTV--QV检测、管道螺旋缠绕修复、管道树脂固化修复、管道非开挖修复,非开挖紫外光固化修复(UV-CIPP),局部树脂固化,不锈钢双涨环,管道检查井喷涂法,聚氨酯喷涂,HDPE短管内衬法,顶管施工,碎管法施工,CIPP翻转法,CIPP热固化,

【详细说明南排市政管道非开挖修复,管道光固化修复,管道CIPP内衬修复,管道置换】

1  城市排水管道非开挖修复技术的研究目的和南排市政管道CIPP光固化整体内衬修复意义

    城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施,是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业,是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干,是衡量现代化城市水平的重要标志。目前,我国大多数城市中排水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法,随着城市化的进展,城市地下管线错综复杂,城市道路的负荷越来越严重,使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。随着城市建设的不断完善,非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通,铺管速度快、效率高,无环境破坏,不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。

    非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业,主要用于油、气管道的更新修复,以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中,并随着HDPE管等新型管材的应用而被迅速推广。随着科技的进步,国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头,但国内的非开挖管道修复技术还处于起步阶段,与国外专业化技术水平相比差距还很大,但此项技术市场前景非常广阔,需要进行深入细致的探讨和研究。

2  非开挖管道修复技术的优势

    1)针对老、旧管道设施的改造,能同时满足结构更新和扩容的需求;

    2)大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏,减少了工程的额外投资;

    3)局部开挖工作坑,减少了掘路量及对公共交通环境的影响;

    4)采用液压设备,噪声低,符合环保要求,减少了扰民因素,社会效益明显提高;  

    5)施工速度快、工期短,有效降低了工程成本;

    6)工程安全可靠,提高了服务性能,有益于设施的后期养护。

    鉴于非开挖管道修复技术的优势,近年来投资在排水管道、供水站和天然气管道革新的经费有了很大的增长,虽然欧洲的许多国家经济有下降的趋势,但是管道修复行业越来越兴盛。

3  管道的非开挖修复技术工艺 [1-2]

    目前,世界上较先进的管道非开挖修复技术有3大类(包括10多种工艺技术),一类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道,如CIPP、现场固化等工艺;一类是采用小管穿大管的方式,在原有管道内部套入小的排水管道,以解决燃眉之急,如短管内衬、U型管拖入等工艺;后一类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成1条新管道,如螺旋缠绕法等。

3.1  非开挖修复技术种类

3.1.1  软管内衬法修复技术

    软管内衬法,也称原始固化法(CIPP),是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层,通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其固化,形成与旧管道紧密配合的薄层管,管道断面几乎没有损失,但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种,翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。

    1翻转浸渍树脂软管内衬法

    该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料,将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处,然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面,并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时,即刻向管内注入热水或蒸汽使树脂固化,形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化后,软衬管形成形状与原管一致、内径比原管稍小的新管。工艺示意图见图1。

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 2)CIPP拉入法树脂内衬法
    CIPP拉入法树脂内衬法是采用有防渗薄膜的无纺毡软管,经树脂充分浸渍后,从检查井处拉入待修复管道中,用水压或气压将软管涨圆,固化后形成1条坚固光滑的新管,达到修复的目的。从国外旧管修复情况来看,由于这项技术适应性强、质量可靠,利用检查井作业,可以做到一锹土不动,是真正意义上的非开挖,已在排污管道修复上得到广泛的应用。工艺示意图见图2。

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 通过软管内衬法修复技术修复的管道过流断面的损失基本可忽略,但其流动性能却大大改善。该类修复技术可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道,既可用于供水、污水及燃气管道的修复,也可用于化工等工业管道的修复,尤其适用于城市中交通拥挤、地面设施集中或占压严重、采用常规开挖地面的方法无法修复和更新的管道。该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点,可适用管径范围为50~2000mm的各类管线的修复;其局限性是对管道清洗的要求高、成本大、树脂固化时间长(一般在5h以上)以及每段施工编织管均需单独定制。

3.1.2  U型内衬HDPE管修复技术 

    U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法,其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管,通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小,通过牵引机将HDPE管穿入旧管道,然后利用水压或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径,使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上,与旧管道紧密的配合,形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中,由于管内存在介质压力,内衬管终会紧贴于原管内壁。

    此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道,可适用管径范围为75~2000mm,管线长度1000m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点,已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。

 3.1.3  短管内衬法修复技术

    短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内,后将新旧管道之间的间隙注浆填满,这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。工艺示意图见图3。

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  此方法在我国应用比较早,费用相对比较低,但由于管道修复后断面损失比较大,目前逐渐被新工艺所替代。

3.1.4  碎(裂)管法修复技术

    碎(裂)管法是采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道,将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔,并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。工艺示意图见图4。

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 此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新,适用管径范围为75~2000mm。
3.1.5  螺旋缠绕法修复技术

    螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况(30%以下)作业,工艺示意图见图5。

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螺旋缠绕法目前应用比较广泛,采用该技术修复后的管道内壁光滑,过水能力比修复前的混凝土管要好,而且材料占地面积较小,适合长距离的管道修复。

3.1.6  不锈钢内衬修复技术

    不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管,或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接,整体成型,从而达到防渗漏、腐蚀的目的,亦可提高原管道耐压水平 。由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀,减小管道内壁粗糙度,增加了水的过流量,使内衬后的管道更安全、轻便、经济,使用寿命更长,从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看,由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业,已在排污管道上得到广泛的使用。

3.2  适用范围和使用条件

    目前,国内外主要使用的非开挖管道修复技术工艺的适用范围和使用条件见表1。

3.3  修复工艺选择

    以上先容的几种管道修复技术为目前国外应用较为普遍的非开挖修复技术,国内目前正处于发展阶段,尤其像北京、上海等重点城市目前正逐渐采用这些管道修复技术进行中心城区排水管道的修复更新。工艺选择一般遵循以下原则:

    1)依据管道重要性、病害类别、损坏程度、影响范围以及翻修改造的目标选择合适的施工工艺;

    2)综合勘查地表和地下障碍、道路及交通环境影响;

    3)考虑设施所在区域重要程度及社会影响;

    4)满足市容与环保要求。

    总之,结合工程项目实际情况,选择切实可行、经济适用的非开挖管道修复技术工艺。

4  非开挖修复技术的前景
    非开挖修复方法的整体优势在于修复的负面影响小,占用场地比较少,对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响很微弱。因此推广非开挖修复技术在排水管道修复领域的运用势在必行。
    非开挖修复方法推广的难度在于修复费用的居高不下,使得很多中小城市望而止步,其实综合考虑交通、周围管线开挖的危险、市民的生活质量等等因素,非开挖修复的费用是可以接受的,而且费用高的主要原因在于材料完全依赖进口,若我国非开挖修复技术研究进入全新的阶段,材料能在国内批量生产,那么修复费用也会相应降低。所以非开挖修复技术在我国的发展是可以预测的,在不久的将来,此技术必定会被排水和市政行业所接受,并且广泛的应用于城市管道的修复中。

5  当前我国非开挖技术行业存在的问题

    1)无统一的政府机构支撑。到目前为止,非开挖技术尚无明确的政府组织可以挂靠,没有为此项技术的规范制订、发展规划、技术推广而设立专门的政府机构,使得在跨部门、跨行业推广非开挖技术时需要反复沟通,且难度较大。

    2)无统一的非开挖施工技术规范。由于没有统一的政府组织,国内至今尚无适用于市政燃气、热力、给排水管道等相关的、完整的非开挖施工技术规范,没有形成与非开挖的作用和地位相适应、能够有力推动非开挖科技发展的政策法规环境。在非开挖工程设计、施工、质量检验与验收、工程管理与定额编制上没有依据,给政府监管、企业操作带来较大难度。

    3)低水平竞争。目前,由于不正常的竞争、无准入制度管束等原因导致一些单价已无实际意义,这就进一步加大了风险,造成了不良循环,这也是造成整个非开挖产业浮躁之风甚盛、产业不能持续健康发展的主要原因。综观全局看来,从定额和市场分析入手,编制非开挖预算定额、提出市场引导价已是当前急需解决的问题。

    4)施工质量与安全隐患。由于缺少可遵循的各种非开挖施工规范,施工质量无法保证,安全事故频发,非开挖施工造成的自来水管、燃气管和光缆破损的重大事故经常发生。此外,在管道修复施工中,也出现过数起的较大的事故。

    5)缺乏相应的专业人才。随着我国非开挖行业的迅猛发展,新技术的不断引进使技术人员和管理人员严重短缺。人才素质不高不仅会造成上面所述的各种问题,同时也阻碍今后非开挖技术的进一步引进和发展。非开挖是一个技术含量较高的行业,涉及的常识和技术领域较为广泛,而由于目前非开挖市场较为混乱,效益不稳,国家各大专院校培养的非开挖人员中直接从事非开挖施工的仅寥寥几人。

    6)非开挖技术推广与监管缺乏有效的科技支撑平台。非开挖施工需要对地下设施情况有清晰的了解,以达到外科手术式的效果。目前获得地下障碍物信息的主要方式是开工前进行地下管线探测,但该方法很难得到地下设施权属单位的支撑与配合。许多管线位置、年代、归属等资料不详,信息共享几乎没有,这不仅给非开挖施工造成困难,也为所有地下工程施工造成极大障碍,这凸显了地下设施缺乏科学规划和有效监管的问题。据不完全统计,全国每年因施工发生的管线事故所造成的直接经济损失约50亿元,间接经济损失超过400亿元。

    7)非开挖科研投入严重不足。非开挖科研工作作为以社会公益性为主导的事业,其投入应以政府投入为主,但由于没有明确可靠的主管行政部门及资金渠道,导致非开挖技术的研发缺乏连续性与系统性。
 6  结语
    管道非开挖修复技术作为非开挖技术的一个重要分支,在解决现有管道存在的问题方面发挥着重要作用。目前管道修复技术在国内仍然处于起步阶段,离成熟阶段仍有很大的距离,仍然有许多问题有待解决,尤其是有关技术及管理机构应该尽早制订一些实用的标准和规范。管道修复技术不论在经济成本、社会成本还是环境成本方面都有着非常大的优势,具有广泛的应用空间,大家期待着在不远的将来能够看到管道非开挖修复技术有一个更好的发展,达到科学化、规范化、标准化。

 

目前市政管网修复开挖成本高,耗时长,各种缺点凸显,而采用不开挖修复成本低,能快速见效,多数采用点状修复及整段修复,以点状修复为例,以下先容点状修复的过程:

CIPP原位点状内衬修复技术指对管道局部损坏进行修复的技术,是将浸渍树脂(常温固化)的玻璃纤维织物缠绕在适用管径管道修复气囊上,然后将修复气囊置入原有管道内破损位置处充气使其膨胀紧贴原有管道内壁,保持压力不变固化一定时间后可形成具有一定强度的内衬以到达管道修复及堵水的目的。

点状内衬修复示意图

1、修复前的管道预处理,包括封堵降水,清淤,采用高压冲洗车和吸污车配合作业,能够快速有效的清理好需要修复的公众面。

2、修复前的管道CCTV检测,定点位置,分析缺陷状况,从而更好的判断缺陷等级,缺陷属性,为修复做好准备。

3、修复过程,大家现在采用的是树脂软性材料的修复,主要材料为玻纤维布和高强度胶水,所有材料均为国外进口,质量保证,经久耐用。

4、修复后,CCTV再次检测,保证修复的质量,以达到好的效果。

5、整理资料,修复前后视频对比。

6、提交修复报告。

以下内容为点状内衬修复案例视图:

HDPE材质管径DN300mm,2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm,2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm,2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm,2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm,2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm,3级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN600mm,2级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN600mm,4级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm,3级变形、破裂缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm,3级变形、破裂缺陷管道修复对比图

 

CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程:

1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵(即上、下游各个堵水气囊),然后对管道进行清淤。

2.软管拉入原有管道,拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜,垫膜应置于原有管道底部,并应覆盖大于1/3的管道周长。软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5M/min,拉力不得大于122K。

3.软管拉入后通过压缩空气使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁,压力以10mbar/min的速度均匀增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得软管充分扩张,再将压力缓慢升到450mbar的工作压力保持10min,停止充气打开扎头,迅速将8X1000W紫外光灯架放入扎头内,先打开个灯架的紫外光灯,开灯时间间隔后再打开第二个灯架上的紫外光灯。将灯链拉入内衬管内,紫外光灯架的拉入速度根据管径、壁厚及灯架组合确定,灯架的速度应在固化起始端的0.5m内控制在预定速度的一半,然后升到预定速度,当到固化终端1.0m时在降低到预定速度的一半直至终点。

4.内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。

CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程

光固化管道全内衬修复施工质量控制:

1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;

2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;

3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;

4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;

5.内衬固化修复过程中,通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常, 随时调节固化参数,甚至停止固化作业;

6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡,避免灯泡老化产生的UV光比例降低,而导致内衬软管吸取的UV不足而无法完全固化的问题;

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