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管道非开挖修复内衬原位CIPP紫外光固化修复

发布时间: 2019-10-10  点击次数: 192次

管网原位固化法修复管道UV-CIPP内衬施工 137.5528.4027.南排市政管道非开挖修复企业,市政管道紫外光固化CIPP修复。

“U”型内衬HDPE管修复旧管道技术是利用外径比旧管道内径略小的HDPE管,通过变形设备将HDPE管压成“U”型并暂时捆绑以使直径减小,通过牵引机将HDPE管穿入旧管道,然后用水或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径,使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上,与旧管道紧密的配合,形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。

稀释淤泥:高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。吸污:用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。截污:设置堵口将自上而下的工作段处用封堵把井室进水管道口堵死。然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。清洗车疏通:使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。通风:施工人员进入检查井前。

产品先容

不锈钢内衬技术是将不锈钢板采用卷板的形式,卷制成符合的尺寸在管道内部进行焊接,整体成型,从而达到防渗漏防腐蚀的目的,同时提高原管道的耐压水平。

性能特点

1、施工周期短、临时占地面积小、不阻碍交通及周围环境。
2、采用304以上级别的不锈钢材料,它无毒·无污染,内壁光滑,不易结垢,是供水管线的理想材料。耐腐蚀在一般水中腐蚀0.001mm/a。承压高,裸管承压达到1.0 MPa 。
3、管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用,能恢复和保持供水管网的供水能力和安全运行。
4、不锈钢内衬技术可内衬不小于90°的弯头,且可内衬DN400以上的钢制三通支线;管线 两工作坑之间的距离大可控制在500米左右。

经多方论证后,决定采用新型的检查井离心浇筑内衬修复技术和速派克堵漏技术,在不采取大面积开挖的情况下,实施修复施工。采用此新技术修复具有以下特点:一是具有超高强度、涂抹性好;二是耐磨及耐腐蚀性好;三是施工速度快、工期短,有效降低了工程成本。随着社会的发展与进步,城市管理的要求越来越“严苛”,此次管道的成功修复,为今后我市普及排水管网非开挖修复技术提供了技术支撑。这种修复法施工周期短,对交通影响小。紫外光固化修复技术是原位固化技术的一种。采用此工艺修复过程中,将渗透树脂的玻璃纤维,从检查井口通过专业人员、专业设备拉入所要修复的管道内部,封闭两端管口,在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气。

国内***面的非开挖管道修复解决方案平台,管道紫外光固化,CIPP软管内衬,紫外光固化软管内衬,CIPP树脂固化内衬,局部修复树脂固化内衬,管道修复气囊,UV固化软管内衬,管道非开挖内衬修复,CIPP内衬修复。紫外线光固化原位修复(UV-Patch)是国际的排水管道非开挖修复工艺,主要是将浸渍聚酯树脂的玻璃纤维覆盖管道破损点,利用聚酯树脂遇紫外线固化的特性完成内衬修复,具有施工时间短、设备占地小、管道截面损耗少等优点。近日,南排市政市政管道非开挖修复工程有限企业,引进非开挖修复技术修复破损管道,仅用4小时就完成沭河路(上海路至天津路段)40米雨水管网病害的修复工作。

”现场施工人员张先生先容,长香东大道目前共有5个班组在作业,3组进行管网排查,2组进行管网修复作业。后把紫外光灯组放入管网中,利用树脂遇紫外光固化的特性,控制紫外光灯在管网内以一定的速度行走,使其逐步固化,形成具有一定强度的内衬管,从而修复管道。近日,溧阳排水企业采用紫外光固化修复工艺顺利完成兴隆大街埋深8米、长25米、管径1500毫米的破损污水管修补工作,目前该项修复技术的运用在溧阳地区尚属首例。据悉,紫外光固化修复技术主要应用于修复管道内部结构性缺陷,在微开挖或不开挖的情况下,通过拉入的方式将浸渍有光固性树脂的软管置入旧管道中。都盈管道非开挖修复企业,利用紫外光照射使软管固化,形成与旧管道紧密配合的坚固内衬层。

紫外线光固化CIPP技术,在排水管道修复中的应用- 紫外线光固化CIPP技术先容,紫外线光固化CIPP技术,是非开挖修复原位固化法中的一种,城乡新颁布的行业标准 紫外光固化修复, 排水管道CIPP修复,管道内衬修复, 局部树脂修复.

(3) 内衬HDPE管的规格设计

内衬用HDPE管的主要设计参数包括HDPE管外径、壁厚。

HDPE管外径根据实际测量的原管道内径确定。依据对HDPE管材料性能的研究和以往施工经验,所选HDPE管外径比原管道实际内径略小。这样有利于穿插后恢复圆形,并且在长期使用过程中,由于管内存在介质压力,内衬管终会紧贴于原管内壁。

管网原位固化法修复管道UV-CIPP内衬施工

根据施工经验并借鉴直埋式HDPE管壁厚计算公式,得出一壁厚经验计算公式,所设计壁厚既有利于施工,又有一定承压能力。根据工程力学和材料力学中相关理论,HDPE管裸管承压能力高于一般饮用水供水管道工作压力(0.2-0.7MPa)和燃气管道工作压力(0.1-0.4MPa),可防止原管道由于局部破损而引起的爆管泄漏的发生。原油输送管道输送压力较高(达到1.0Mpa以上),管材质一般为碳钢,内衬修复后即使原管道存在腐蚀穿孔内衬管也可承受很高的工作压力。中原油田采油二厂新北二集输输油干线用该技术修复后试压压力达到2.5Mpa,未发生泄漏。

专业市政管道CCTV机器人检测清淤服务水管网检测是指通过控制在管道内行走的机器人摄像头远程采集图像,并通过有线传输方式,把图像传回地面控制器上进行显示和记录的集成系统。南排市政管道清淤检测修复拥有高清CCTV管道机器人检测、高清QV管道潜望镜检测、管道声呐检测、电法检测等多种技术和设备,以及全新的管网测绘系统,可实现排水管网隐患排查、缺陷评估。管道CCTV检测系统是由三部分组成:主控器、线缆车、爬行器。主控器可安装在汽车上,操作员通过主控器控制爬行器在管道内前进速度和方向,并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上,操作员可实时的监测管道内部状况,同时将原始图象记录存储下来。

CIPP拉入法管道内衬修复的方法起源于欧洲,多年来,随着修复材料的不断更新,CIPP拉入法管道内衬修复已被广泛应用。修复材料主要为玻璃纤维。将浸泡过聚脂树脂的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修复的管道中,使用压缩空气将管子撑开,之后可选用水蒸气,紫外线或热水将管子烘干树脂变硬后,玻璃纤维管便内覆在下水管道上,它不仅具有密封的功能,还具有加强作用。与传统的挖开路面更换管道的方法相比,拉入法内衬管道修复技术有许多优点,尤其可以节省大量的施工时间。壁厚为4mm-12mm,在一段管道内可以任意尺寸,30o以内的弧度可以进行无褶皱修复,适合各种横截面(圆形,方形,及蛋形等特殊形状),弹性模量为12000N/mm2。
修复材料和设备
1、玻璃纤维 材料有两层构成,一面是构造结构CRF组织,另一面是混合聚酯纤维作用层。
2、树脂 环氧树脂基础上的多种混合材料,凝胶时间以1.5小时到2.5小时不等。
3、短距离内衬修补器 根据管径和修复要求采用不同尺寸型号的修补器,修补器是两端安装有滑轮的橡胶夹层体,可以安全的将修复材料送入管道内的待修位置,滑轮能够避 免修复材料和橡胶体与管道发生接触。不同尺寸的修补器可以对DN100---DN1200的破损管道进行修复。
4、充气设备 气泵、气管、压力表等。
5、管道内窥电视检测设备
6、高压水管道清洗设备


修复对象
1、城市雨水、污水管道长期运行局部破损、腐蚀、渗漏,管道接口渗漏。
2、新铺设的排水管道或电力管道,由于施工不当造成的接口渗漏或局部破损。
CIPP内衬修复技术工艺
1、对有问题的管道实施堵水、降水,进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测,确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料,计算树脂用量,按照一定的比例,时间、混合,搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气,撤离,凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查,修复工作完成。
CIPP内衬修复的特点
1、整个修复过程工作人员无需进入管道,安全可靠。无须开挖,利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短,从树脂混合到完成局部内衬修复仅需3--4小时。
3、玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米,修复后的管壁光滑,可提高通水能力。
4、常温固化,无需加热或紫外线等外加能量固化。
5、材料耐酸碱腐蚀,水密性强,粘结性高,有一定的柔韧性。
6、特殊配方混合树脂,在潮湿的地下或带少量水流情况下作业,树脂会牢牢粘覆盖在管壁面上。
7、施工设备体积小,安装转移方便。
8、无害施工,经济环保。

 

随着城市化进程的不断加快,行政主管部门对于管网的建设监管力度逐渐加强。而大量的地埋管道在投入运营若干年后,由于外力或自身使用寿命等原因,都会不可避免的出现穿孔或泄漏事故,传统处理手段一般为开挖维修或更换。老旧管网基本身处城市主干道下或构筑物边缘,维修或更换等工作将牵扯、地面障碍物拆除及恢复、公众协调等诸多因素。而且管道的局部破损造成整体运营失效情况下,予以整体更换则成本支出过大。正是在这样的背景下,管道的非开挖修复技术便营运而生。非开挖技术在修复和替换天然气管道、污水管道和管线方面是一项迅速发展的技术.爆管是非开挖技术的一种方法,并且它是的管道非开挖在线更换方法,它能够使掩埋的管道被一个完全新的管道所替换,同时,新管道可以独立行使现有管道的作用而且可以增加管径。

管道可在通水的情况(30%以下)作业,工艺示意图见图5。价格焊接口合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,且翻边好低深度不应低于管材表面;焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%;翻边应是实心光滑的,根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。压U穿越环节对外界条件要求比较重要:理想温度大于10°(二,当气温不能满足要求时,要采用加温设备对管道进行加温,常友非开挖管道修复技术是20世纪80年代在发达国家兴起并形成的产业,该技术是对传统的以开挖施工方式更新、修复地下管线技术的一次。由于其具有独到的技术特征,对城镇交通影响小、效率高、成本低等优势,日益受到各国的重视和青睐。

管道非开挖修复管道内衬修复CIPP紫外光固化

利用紫外光照射使CIPP软管固化,形成与旧管道紧密配合的内衬层,对老旧管道进行功能性修复。这一技术源于德国,并在世界发达国家和地区获得迅速推广及应用,相比常温固化、热水加热固化、蒸汽固化等传统非开挖原位修复技术,更为科学。作为江苏省内引进德国UV-CIPP设备和技术的企业,紫外光固化修复技术(UV-CIPP)是我企业非开挖修复的主要方式之一。感谢您的支撑和信任!南排市政贸易将尽心为您服务,为您创造更大的价值!通过对剑江河流域项目路段的现场勘查发现,两岸景观工程已经完工,原有排污管道埋设在人行步道下面,左、右岸长均约1.9km,合计约3.8公里。排污管道为钢筋混凝土管,3米一节,平口连接,由于长期河水冲刷。

南排市政管道技术有限企业拥有高清CCTV检测、高清QV检测、声呐检测、电法检测等多种技术和设备,以及全新的管网测绘系统,可实现排水管网隐患排查、缺陷评估,为城市建设“排水一张图”,实现“智慧排水”,提供重要依据。现拥有大型联合吸污车、高压清洗车都是10吨级以上的车型,管道CCTV检测机器人,管道潜望镜,声呐仪检测,CIPP紫外光固化修复设备,喷涂法、不锈钢内衬法、不锈钢双涨环法、螺旋缠绕法、碎裂管法、管道同径置换、破管顶进等工艺等成熟工艺,多次获得业主单位的好评和一致满意。市政管道承载了整个城市的雨污水排放,日久积累,管道内渍泥杂物堆积过多,易造成管道不同程度的堵塞,影响雨污水的排放,尤其是多雨季节,更易造成城市路面的积水,影响市民的生命财产安全。 大家坚持以“客户至上,服务至上,质量至上,”为宗旨,用大家真诚的服务为您打造环保、舒适、和谐的生活及工作空间,客户的满意就是大家企业的追求。

南排市政管道清淤检测修复技术企业, 城市管道非挖点状修复,也叫局部树脂固化法,管道非挖修复点修局部树脂固化紫外光固化,是指在原管道待修位置,采取专用点修复气囊扩张法,将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物,紧贴在管道修复位置,通过常温固化后,形成局部短管内衬的一种环状局部修法。南排市政管道非挖修复清淤CCTV检测创新技术有限企业,南排市政企业工程技术和施工人员对雨污水管道、市政排水管道首先对管道进行气囊封堵,临时排水,管道清淤工作,好管道CCTV检测工作,通过具体分析,出具检测报告,为制定管道修案重要技术支撑和依据。

南排市政管道工程有限 从事城市排水管道、市政管道、雨污水管道清淤、检测、非挖修复工作,大家可以服务,备有大清淤、吸污车辆,管道检测机器人、QV检测仪,紫外光固化修复设备、热蒸汽固化修复设备,技术熟练,遇到问题迎刃而上,刻苦钻研,和客户、共同解决问题,到按时按量。

管道非开挖修复管道内衬修复CIPP紫外光固化

(1)涂层法:涂层法是一种简单的整体修理方法,适用于人员可以进入的大型管道。常用的材料有玻璃钢涂层、聚脲涂层等,涂层中通常夹有玻璃纤维布。

优点:具有防腐和防渗漏作用;

缺点:对管道清洗和堵漏的要求很高,费工费时,质量不稳定。

对于目前的城市管道非开挖修复来说,此种方法的使用已经比较落后,且相对其它修复方法来说,此种修复方法效果较差。

(2)拉管内衬分类:

1)滑衬法:简单的拉管内衬。在完成旧管道清洗后,用绞车直接将直径略小的衬管整体由地面经工作坑拉人旧管道内,根据需要可以在新旧管道的间隙内注水泥浆,经滑衬法修复的管道断面损失较大。

2)折叠拉管:将PE管预先折成u型并用胶带缠裹,再用绞车经工作坑牵引进入旧管道,后用压缩空气或蒸气使之复圆并贴紧旧管壁,折叠拉管内衬更适用于石油、天然气之类

的压力管,在排水管中应用不多。

(3)现场固化法CIPP(cured in place pipe):

现场固化法又称翻转法或袜筒法,1971年由英国人发明,是世界各国应用多的一种非开挖修理方法。安装前在毡制软管中罐满树脂,将管口翻转后用灌水的方法使软管由井口进入管道,然后加热水将树脂固化,后在旧管内形成一道树脂内衬管。

优点:管径损失小、适用范围广,可用于200mm 至2000mm的各种管道,包括圆形、矩形,蛋管等,现场固化法能应付接口错位、脱节,管道腐蚀、裂缝、变形等各种缺陷;

缺点:施工技术要求高,造价比较高。

(4)螺旋管内衬螺旋管内衬是澳大利亚Rih—loc企业的,主要工艺是将带状聚氯乙烯(PVC)型材放在现有的人孔井底部,通过专用的缠绕机,在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条固定口径的新管。

优点:螺旋管内衬施工速度快,适用范围广,质量稳定,施工占地小,可以带水作业; 缺点:所有关键设备必须进口,前期投入较大,资金回收较慢。 (5)短管内衬

将特制的塑料短管或管片由检查井或工作坑进入管内,完成接口连接后整列内衬管不断向旧管道内推进,直到下一个检查井。后在塑料短管和母管之间注入水泥浆的修复方法。内衬管材料有聚乙烯管、聚丙烯管和玻璃钢夹沙管等。

优点:适用尺寸广、施工速度快、设备简单、质量稳定、价格低; 缺点:管道断面损失较大。

 (6)裂管法(cracking)

又称破管法、爆管法或胀管法。其主要原理是依靠前端的钢制锥形头在气动锤或牵引机的作用下击碎旧管道,内衬塑料管跟着锥形头前进,后完成替换旧管的施工。

优点:施工前不需要进行清洗,更新后的管道直径可以比旧管道更大;

缺点:需要开挖一个较长的工作坑,主要适用于小型管道,如果附近地下管道靠得太近,胀管施工所产生得土壤扰动可能损坏这些管道。

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