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管道非开挖修复 潜水封堵CCTV检测 管道清淤 光固化修复

发布时间: 2018-07-18  点击次数: 710次

中国南排企业 180 1585 3030 正规南排市政管道非开挖修复 南排专业城市市政潜水封堵CCTV检测 市政管道清淤  紫外线光固化修复、修复服务之管道非开挖修复 修复服务之管道非开挖修复 目前就修复特性主要可分为以下两大类:内衬修复技术,此技术方法主要为在旧管道内部通过各种方式新建一条管道,此管道的管径要比原先管道小,坡度依赖于原先管道的坡度。而结构(如环刚度)有些可以完全自立不依赖原来的管道,有些则依靠原先旧管道的结构。此类技术就修复工艺不同可分为:翻转固(CIPP)、拖入固化法、螺旋制管法、短管内衬法、U型管拖入法、局部内套环法等。短管内衬法,是将PE管一段一段在检查井中焊接送入管道中,然后进行注浆处理,此工艺相对其他工艺在国内出现的早,成本比较低。U型管拖入法,是利用PE管的记忆特性,预先将外径等于旧管内径的PE管压制成U型送入管道后解开束缚,使其恢复与旧管贴紧。此方法原广泛用于石油管道的修复项目中。现逐渐被利用于排水管道的修复。
                        南排管道修复工程有限企业是一家专业从事管道清洗及化粪池吸粪清理的服务型企业。是集管线检测、管道疏通清洗、管道维护保养及技术咨询服务为一体,引进美国管道养护理念和管理技术,拥有先进的进口设备和技术,以及一批专业、长期从事各种管道研究、维修的队伍。 
大家奉承:承接一项工程、塑造形象、流下一片赞誉、扩大一批客户;以实在的服务,坚持信誉、服务质量、客户至上的原则,打造绿色美好城市添砖加瓦。
管道清洗的必要性 
1.长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。 
2.管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃。 
3.废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。 
4.管道内的异物将会造成管道堵塞。 
5.管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮,管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂,保温材料等杂质。上述杂质严重影响管道的正常使用,因此对进行 管道清洗,使管道内恢复材质本身表面十分重要。 
管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护,保证设备的安全性和延长设备的使用寿命。 
           专业提供清理化粪池,清理化油池,吸污车清理污水,抽泥浆,高压车清疏下水道,排污管道疏通,管道清淤,方涵清疏,疏通地下市政管网等工程服务。 我企业具备大型高压清洗车疏通大小疑难管道,并提供后续保通服务 ,5-10吨环卫车清理化粪池,污水池,化油池,沙进等,强吸力10-30吨吸污车清理马路沙进,泥浆,街道沙进,河涌污泥等,以上工程我企业全年承包。清淤分沙坝技术领域本实用新型涉及河流堤坝,具体是在河道上修筑橡胶坝风景带时所需的清淤分沙坝。背景技术目前,城市建设日新月异,为了给民众创建一个美好的生活环境,很多有河流经过的城市和地区修建了橡胶坝风景带。 绞车清淤是先用竹片穿过需要清通的管道,然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳,使淤积物被清通工具推入下游检查井中,绞车有手动、机动、电动等,清通工具也有很多种,根据管径大小和用户需要选用。这种方法适用各种直径的管道,比较适合管道淤积严重,淤泥粘结密实的管线。 管道修复cipp内衬施工方案:1、cipp翻转内衬法(1)、技术原理 cipp,现场固化法,又称翻转内衬法。其主要技术原理为:根据待修复管道情况按设计制造软管(该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管),

               然后将之灌进热固化性树脂(即环氧基聚合物及合成树脂)后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后,利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内,通过温水循环加热(管道内部的水加热至70度左右,一段时间加热至90度,时间充分),在规定的设计时间内,使软管固化成型,在旧管道内即形成一层度的内衬新管。(2)、工艺流程cipp翻转内衬法工艺流程如下:确定作业段,管道断水——tv内窥检测——管道清洗——tv内窥检测——翻衬作业——固化作业——管端口处理、tv内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。①确定需要内衬修复管段,在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器,敷设好临时管道,安装水泵往下游管道内抽水,保证待修复管段内临时断水;②tv内窥检测,确定管道内是否有脱节严重,不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点,及时报设计院及时设计调整;③将管道内清洗干净;④tv内窥检测,看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况,翻转内衬施工前拿掉钢套环,并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵,直至管道内部无漏水现象;⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场,通过水压,将管道翻转至原管道内部;⑥然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右,一段时间加热至90度,时间充分,使树脂固化,后冷却;⑦处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查,在用tv检测内衬修复管道的情况;⑧闭水试验及验收;⑨原井恢复、作业坑回填、路面恢复;⑩整理竣工资料,

备案。(3)、技术要求1)堵水与抽水 ①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。2)清洗管道①在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢,使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、pig物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复,确保管道内部无渗漏水。对于难于的垢障碍或尖锐毛刺,须用拉皮牛的方法继续清洗。所谓拉皮牛就是把类似pig的清管器穿在钢丝绳上,两端用绞车来回拉,直至把管内垢类清洗干净,把障碍毛刺打磨光滑。考虑到本次施工管道为排水管道,不适于风送pig球清洗,大家拟采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢运到-地点。清洗标准:全部管道中的杂质,基本管道内壁上的垢质工作坑改造,拆除原检查井井筒,确保管道内存修复的顺利拖入。3)翻转内衬 ①安装翻转架:在修复管道的一端上方安装,固定翻转筒与翻转弯头,其翻转弯头应与管道在同一平面上。②内衬前准备:翻转水源、上水流程、管道末端接收筒安装等准备工作完好后,现场浸渍翻转软管。③内衬:浸渍后的软管一端在翻转弯头上固定好后,与管道对接固定,

上水控制一定的水位进行翻转。翻转的过程,固定在翻转控制绳上的加热软管进入管道中。或通过机械拉力将内衬关拉入管道内部。④固化:确认软管翻转到末端后,利用进入管道中的加热软管、燃油锅炉、缓冲槽、耐热泵等设施连接加热流程,对管道中的水进行加热,水温达到50℃以上后,停止加热,固化20小时后,并确认管段首末端已经固化,此时,并撤离翻转架与其它设施;或进行自然固化;⑤中间排水检查井处理:对翻转后两端毛边进行切割处理,采用粘合剂密封衬层与原管形成的空隙,固化后,也可以采取挡圈形式进行密封。对于中间检查井的上半部分,可以将翻转过的衬层切割取下,同时采用粘合剂密封衬层与管道的间隙。4)、软管与壁厚:①软管外径施工时,应根据软管材料横向伸长率,确定软管的外径与被修复管道的内径之间的修正关系。②翻转法施工时,软管的施工制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离,检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。③本次施工cipp内衬管与旧管道一起组成复合管道使用,

具体内衬材料根据设计要求施工。内衬管壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度,以及地下水的渗漏情况,必要时需要加厚。5)、材料与设备:①聚酯纤维毡必须符合:与热固性树脂有良好的相容性;有良好的耐酸碱性;有足够的抗拉伸、抗弯曲性能,有足够的柔性以确保能承受安装压力,翻转时适应不规则管径的变化或弯头;有良好的耐热性,能够承受树脂固化温度。②热固化性树脂材料必须符合:固化后须达到设计强度;具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性;与软管有良好的相容性。③软管制作、树脂浸渍场地必须在室内,并且具备防尘、防火、防日光照射的设施条件;④热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、、完好;⑤搅拌设备设计科学合理,须确保搅拌均匀,搅拌时无空气进入树脂;⑥树脂浸渍碾压设备,须确保碾压材料厚度均一、无褶皱;⑦热水锅炉的容量应与所需加热的水量匹配。6)软管制作:①软管必须按设计的管径和长度制作。②软管制作厚度必须符合软衬管设计厚度的要求,单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管厚度,允许比设计厚度增加30%,不得比设计厚度减少5%。③单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管,接合缝必须是平缝。④多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝必须错开,不得有接合缝重叠。⑤软管的外层必须粘贴一层与树脂相容的且强度满足施工静水压力的塑料涂层(或膜)。⑥ 软管端部缝制必须能承受施工静水压力,不得渗漏。7)浸渍与贮运:①浸渍树脂每道工序流程必须在室内完成,不得露天作业,避免日光、强光源长时间射照。②浸渍树脂时室内温度应保持在18℃以下。若室内温度高于18℃,允许在软管上加冰块降温。 ③浸渍树脂的抽真空、搅拌、传送、碾压等设备必须齐全、完好,达到浸渍树脂的技术指标要求,确保浸渍树脂的质量。 ④软管抽真空应根据软管的长度、厚度合理选点切开塑料涂层或膜,并确保浸渍树脂前有充分的抽真空时间。 ⑤软管抽真空的真空度应达到 8×10-2mpa以下。 ⑥浸渍树脂完成后,切开的塑料涂层或膜,宜采用塑料膜胶贴牢固。 ⑦热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求称量,考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,应增加5%~10%树脂的余量。 ⑧热固性树脂与固化剂混合搅拌必须严格控制搅拌速度和时间,搅拌均匀,并避免空气进入树脂,影响软衬管质量。 ⑨热固性树脂灌入软管后,必须在真空条件下压入并浸渍软管,采用电动卷轴碾压,控制树脂浸渍软管的厚度和树脂用量,碾压必须平整。 ⑩当室外气温高于18℃时,树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮运。(11)、贮运树脂浸渍软管应避免日光或强光源照射。(12)、贮运树脂浸渍软管必须在树脂固化前运到软衬管安装现场并安装完毕。
管道清洗的方式 
1.化学式管道清洗:化学清洗管道是采用化学剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强,对管道形状无要求,速度快,清洗彻底等 特点。 
2.高压式水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快,成本低等特点。 
3.PIG式管道清洗:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动,将堆积在管线内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、 油田输油输汽管道等清洗工程,特别是对于长距离输送流体的管道清洗,具有其他技术无法替代的优势。 

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